为什么给排水工程做不好？这就是原因

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一、室内管线的布置原则

由于该工程管道众多、安装复杂 , 考虑管道的正确排列是管路安装中的一个重要环节。特别是对于室内管道。由于管道设备多，加上地温中央空调管道、生活热水管道 , 使问题尤为（欢迎关注微信公众号：建筑水电知识）突出。为避免管道在施工过程中出现相互打架的情况，尤其在机房与通风管交叉施工，规定了管道排列避让的基本原则。

（1） 通风管路排列在上， 液体管理排列在下；

（2） 热水管路排列在上， 冷水管路排列在下；

（3）保温管路排列在上，不保温管路排列在下；

（4） 热水管路排列在右， 冷水管路排列在左；

（5）分支管路让主干管路；

（6）小口径管路让大口径管路；

（7）有压力管路让无压力管路 ;

（8）常温管路让高温或低温管路。

管线的间距以利于对管子、阀门及保温层进行安装和检修为原则。由于室内空间较小，其间距不宜过大，对于管子的外壁、法兰边缘及热绝缘层外壁等管路最突出部位距墙壁或柱边的净距不应小于 100mm。对于并排管路上的并列阀门的手轮，其净距约100mm。

二、管材的确定

材料的好坏与人们的生活息息相关，直接关系到给、排水工程的成功与否 , 为此，管材的确定至关重要 , 对于该工程管材要求如下 :

1） 生活冷水管、 生活热水管、 人防给水管：采用内衬聚乙烯钢管；

2）消防、自动喷淋管：采用内外壁热镀锌钢管；

3）生活排水管及雨水管：采用卡箍式柔性接口铸铁排水管及 UPVC 排水管；

4）人防排水管：采用焊接钢管；

5）中央空调管道：DN100 以下采用焊接钢管，DN100 以上采用无缝钢管。

三、管道安装施工步骤

熟悉图纸和有关技术资料交底→管材、配件确定→施工测量放线→沟槽开挖→配合土建预留孔洞及预埋铁件→管件加工制作→支架制作及安装→管道安装→管道与设备连接→自控仪表及其管道安装→试压及清（吹）洗→防腐和保温→调试和试运转→竣工验收。

四、给水管道的安装

1、给水支管暗设的方式有：

1） 暗设在砖墙里。施工时在砖墙面开管槽，管槽宽度为管子外径 de+20mm，深度为管子外径 de，管道直接嵌入管槽，并用管卡将其固定在管槽内。

2）对于小管径给水支管 de ≤ 20mm，可暗设在楼（地）面找平层里。施工时在楼（地）板面上开管槽，槽宽为 de+10mm，深为 de/2，管道半嵌入管槽里，并用管卡将管子固定在管槽内，地下一层顶板给水管道安装位置见图 1。

2、具体安装要求

1）管道安装之前首先要确认安装位置是否准确，支、吊架是否符合管道安装的标高、坡度和坡向，支、吊架间距是否符合图纸和有关规范的要求，主要考虑到中央空调风机盘管冷凝管的运行的工艺需要

2）引入管敷设穿剪刀墙时要做好预留孔洞和钢套管的埋设 , 预留孔洞的尺寸或钢套管的直径应比引入管直径大 100~200mm。

3）内衬聚乙烯钢管管径 >DN100mm 时采用沟槽连接，其余采用丝扣或法兰连接，内外壁热镀锌钢管管径≥ DN50mm 时采用（欢迎关注微信公众号：建筑水电知识）沟槽连接，其余采用丝扣连接，镀锌钢管采用丝扣连接或焊接。法兰焊缝及沟槽连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。管外壁墙面不小于 100mm，距梁、柱不小于 50mm。

4）埋地铺设的管道，应做好隐蔽工程验收记录并及时回填，管道安装施工过程中及完工后，应及时填写施工技术资料表格并经监理签证记录存档。

5）管道安装工作中断时，应及时做好管口封闭，避免杂物掉入管内堵塞管道。

6）穿过楼板、墙壁、屋面的管道，应配合土建预留孔洞或钢套管的埋设 , 在套管内不得有管道接口、焊缝。

7）管子焊接时，直管段连环缝距不应小于 100mm。焊缝距煨制弯头的起弯点不小于100mm，且均不小于管外径。

五、给水设备的安装

该工程地下 1 层 ~ 地上 3 层为低压区，由市政管网直接供水，4 层 ~15 层为高压区，采用变频加压供水。机房内的水泵，阀门等是高区用水枢纽，集水井附近设备布置见图 2。

良好的安装质量，将能使工程的供水系统运作更可靠，设备的使用寿命也更有保障，故对其安装过程做了严格要求。

（1） 严格核对安装施工投标单位的相关资质。

（2）在设备安装前首先对其相关资料和文件合格证进行核检，然后检查设备有无缺件、损坏和锈蚀情况。转动部分应灵活无阻滞、卡住现象和异常声音。

（3）阀门安装前，应作耐压实验，抽查数量不少于10%。

（4）对设备机组的安装严格按照图纸已经确定的水泵机组型号、机组的台数和机组位置合理地规划其在泵房中的安装位置和纵横排列形式，力求管线最短，弯头最少，管路便于连接和留有一定的走道和空间，以便于管理、操作和维修。

六、排水管道的安装

卡箍式柔性接口铸铁排水管及 UPVC 排水管的接口为柔性连接，吊架的位置应考虑放到防止管道下凹的部位。另外，卡箍式接口的抗拔出性能略差，接口两端固定和不固定对整个管道系统的耐压能力有很大影响，应当在横管直管段适当位置加固定支架，以防管道水平方向位移，在弯头、三通、四通等配件处要加固定支架或支墩以防管道拔脱。地下室凸梁处排水管布置见图 3。

除此而外，排水管道在安装过程中还应注意以下几个方面：

（1）生活污水管道的坡度必须按设计或规范要求不能小于 n=0.0012。

（2） 在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置检查口，其中心高度距操作地面为 1m，允许偏差 ±20mm，检查口的朝向应便于检查在暗敷立管上的检查口应安装检查门。

（3）排水立管管轴线距墙面距离不应大于100mm。

（4）排水主干管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到 100%。

（5）排水通气管不得与风道或烟道连接，安装应符合规范。

七、管道支、吊、托架的安装

（1）管道支、吊、托架安装的标高、位置必须符合图纸设计和规范要求。

（2）支、吊、托架埋设应平整牢固，要保证管道中心离墙的距离符合图纸设计和规范要求。

（3）固定支架与管道接触应紧密，固定应牢固可靠。

（4）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有 3mm ～ 5mm 的间隙，纵向移动量应符合设计要求。

（5）固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。钢管水平安装的支架间距应符合规定。

（6）采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。

八、管道接口应符合要求

1）管道采用粘结口，管端插入承口的深度应符合表 1 规定；

2）熔接连接管道的结合应有一均匀的熔接圈， 不得出现局部熔瘤或熔接凹凸不匀现象；

3）采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过 2°；

4）法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接入螺栓孔为宜，不得安放双垫或偏垫；

5）连接法兰的螺栓直径应符合标准，拧紧后凸入管内，其外边缘接入螺栓孔为宜，不得安放双垫或偏垫；

6）连接法兰的螺栓直径应符合标准，拧紧后凸出螺母的长度不应小于螺杆直径的 1/2.

7）螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有 2 扣～ 3 扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理；

8）卡箍（套）式连接两管口端庄平整，无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直 ,卡箍（套）安装方向应一致 。

九、排水管道穿楼板处的防渗漏处理

当排水立管穿楼板处为固定支撑时如图4(a) 加阻水圈做法，当塑料排水立管穿楼板处为非固定支撑时如图 4(b) 设钢套管做法。

对于用止水圈的，必须做到：

a 止水圈与 UPVC 管结合要紧密，胶粘得要牢固。

b. 补洞时须将 UPVC 管外壁横向打毛、刷胶、沾细砂子两遍，以利细石混凝土与管壁结合紧密。

对于设钢套管的，必须注意：

套管宜在打混凝土楼板时预埋，这样防渗漏效果最好（但套管坐暨上下层竖直度需准确把握以免返工），后埋设套管，补洞要求基本同用止水圈的。

a. 套管内径可比穿越管外径大10~20mm，套管顶部高出完成面 50mm，底部与楼板底部平齐。

b. 管与套管间隙应用沥青油麻、油膏等防水嵌缝材料封堵。

安装结束应配合土建进行支模，并应采用不低于楼板混凝土强度等级的细石混凝土分二次浇捣密实，第一次浇注 2/3H，第二次浇注1/3H。每次封堵后均应浇水养护和作蓄水试验，第一次封堵后 24h 不漏漏方可进行下次封堵。

浇筑结束后，结合找平层或面层施工，在管道周围应筑成厚度不小于 20mm，宽度不小于 30mm 的阻水圈。（初装修地坪可适当提高止水台阶的高度）。

十、管道穿屋顶处的防渗漏做法

UPVC 管直接穿屋面必须采取钢套管，按屋面有无隔热层分图 5(a) 和图 5(b) 两种做法。

透气管穿屋面处加铸铁套箍与 UPVC 管上下打口连接，须注意：

1）接口严禁设置在混凝土楼板内，铸铁套箍的质量一定要好，不能有砂眼、裂缝等缺陷；插入套箍内打口的那一部分 UPVC 管外壁要打毛、刷胶、沾细砂子处理，保证接口处连接紧密。

2）接口以麻丝填充、水泥打口，不得以一般的水泥砂浆抹口，环缝间隙均匀、灰口平整、饱满、光滑，养护良好。